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全面的化工泵故障及解決全攻略！不看后悔

時間: 2020-05-26 15:32 瀏覽次數：

在化工行業生產中，化工泵主要是用來輸送一些腐蝕性的液體，比如：硫酸，鹽酸，氫氟酸等等，泵在當中扮演者生上起下的作用，如果化工泵一旦發生損壞，輕者損壞設備，重者發生

在化工行業生產中，化工泵主要是用來輸送一些腐蝕性的液體，比如：硫酸，鹽酸，氫氟酸等等，泵在當中扮演者生上起下的作用，如果化工泵一旦發生損壞，輕者損壞設備，重者發生安全事故，因此各位化工人必須要了解各種化工泵的常見故障及解決方法就變得尤其重要。今天小編來你說說常見的化工離心泵故障及故障排除。

1、泵不能啟：不能啟動或啟動負荷大，電動機發生故障（包括電源）；泵卡住；填料函壓得太緊；

解決辦法：檢查電源及原動機情況；再次盤車確定聯軸器情況；放松填料；

2、泵不吸水：吸入閥有雜物或未打開，或吸入管堵塞；管路系統密封性差，從軸封處吸入空氣；灌泵系統故障；

解決方法：打開吸入閥，排除雜物，疏通吸入管；檢查管路，尤其分段試壓連接法蘭處，堵漏；更換軸封，壓緊填料密封；檢查及維修灌泵系統；

3、消耗功率過大：填料壓蓋太緊，并發熱，葉輪有磨損，泵流量增大。

解決辦法：調整填料壓蓋松緊程度，檢查泵軸是否彎曲，更換葉輪，增加出水阻力，降低流量；

4、泵不出液：灌泵不足（或泵內氣體未排凈）；泵轉向不對；泵轉速太低；濾網、吸入管堵塞；吸入高度太高，或吸入口液體供給不足，造成吸入真空。

解決方法：重新灌泵；再次確定泵的旋轉方向；檢查電機空轉轉速，檢查減速器的減速比，確定泵轉速是否符合設計轉速；清洗濾網，疏通吸入管；調整吸入口管線，高于泵的入口，調整泵的上部供液系統，保證介質供應充分。

5、排液途中中斷出液：吸入管路漏氣；灌泵時吸入側氣體未排盡；吸入側突然被異物堵住，或吸入口濾器堵塞；吸入管脫水，大量氣體吸入；

解決方法：檢查吸入側連接處及填料函的密封情況；重新灌泵；停泵，清洗濾芯，疏通吸入管路；檢查吸入管路是否破裂，并聯進口管線上的閥門是否打開（不常用的管線）；

6、壓力表有壓力，但仍不出水：出水管阻力太大，旋轉方向不對，葉輪堵塞，泵轉速不足；

解決辦法：檢查或縮短水管。檢查電機，清除葉輪內的污物，增加泵轉速；

7、泵不吸水，壓力表指針劇烈擺動：灌注引水不夠，管路與儀表連接處漏氣；底閥沒有打開或已堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度過高；

解決辦法：檢修底閥是否漏水，在灌足引水，擰緊或修回漏氣處。4、化工泵不出水，真空表表示高度真空；檢查底閥，更換水管，降低吸水高度；

8、流量不足：系統凈揚程增加；阻力損失增加；口環及葉輪磨損過大；其它地方漏液；泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕；

解決方法：檢查液位高度和系統壓力；檢查管路及止回閥等有無故障；更換口環及葉輪；檢查軸封等地方；清洗、檢查、調換；

9、揚程不夠：葉輪裝反或損壞；密封損壞，液體密度、黏度與設計條件不符；操作流量太大；

解決方法：檢查葉輪；檢查有關物理性質；調解閥門、減低流量；

10、泵體發熱：潤滑油量不足，或油循環不良;潤滑油質量差，雜質使軸承銹蝕、磨損和轉動不靈活；

解決辦法：更換合格的潤滑油并清理軸承內雜質，調整軸承間隙；

11、軸承過熱：軸承裝配不合格；潤滑油不足，油質差或老化；冷卻水量不足或斷路；

解決方法：檢查，調整；加足油或換油；檢查后增加水量；

12、軸封過熱：填料密封壓得過緊；機械密封有故障；

解決方法：調整密封壓力；檢查、修理或更換機械密封；

13、運行超負荷：電動機質量差，定轉子摩擦；葉輪與承磨環、葉輪與泵殼有摩擦；液體密度增加；填料壓得太緊或干摩擦；軸承損壞；轉速過高；泵軸彎曲；軸向力平衡裝置失效；聯軸器對中不良或軸向間隙太小；輸送液體黏度過高或密度過大。

解決方法：更換電動機；泵內零件并加以修理；檢查密度；放松填料、檢查水封管；更換軸承；電動機轉速與電源；校正泵軸；檢查平衡空、回水管是否堵塞；檢查聯軸節，調整對中；更換大功率電動機。

14、泵振動或噪音超標：地腳螺栓松動或底座焊接不合格；泵發生流蝕（流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高）；泵發生喘振（系統凈揚程壓力高于泵關死壓力）；葉輪損壞或有異物；

解決方法：擰緊地腳螺栓，對底座焊接重新檢查，如果必要，底座重新焊接；檢查原因并排除制；檢查排出也為和壓力是否過高；拆開泵體檢查，更換、去除異物；

看到這里，相信各位對化工泵常見的一些故障以及解決的辦法大致都了解了，但是化工泵的故障有時千奇百怪，以上的方法故障和方法可能不在其中，那你可以聯系綠環泵業，綠環是一家生產耐腐蝕泵，化工泵，襯氟離心泵的專業廠家，有著幾十年的生產技術，生產經驗，以及現場實踐經驗，只要你能提出問題，我們技術工程師就能幫你解決問題。