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時間: 2019-07-29 09:03
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很多用戶在購買泵時常常都會詢問好幾家。得到的價格常常也會高的高很多。低的低太多，這種一般是什么的呢。很多時候都是泵的制造成本導致，沒有廠家會用高價把客戶趕走，制造
很多用戶在購買泵時常常都會詢問好幾家。得到的價格常常也會高的高很多。低的低太多，這種一般是什么的呢。很多時候都是泵的制造成本導致，沒有廠家會用高價把客戶趕走，制造成本很多時候體現(xiàn)在哪里呢。比如泵的制造工藝等，我們常見的氟塑料磁力泵，氟塑料離心泵，耐酸堿泵，化工泵基本上都是常用鑄造件工藝成型，成本遠遠大于鍛造件和沖壓件，今天我們來聊聊泵的材料幾種加工工藝。
一、目前國內根據(jù)泵原材料加工工藝的不同，常見的有：鑄造泵、鍛造泵和沖壓泵等。
（1）鑄造：是將原材料融化讓其在成型模具中自然成型。
（2）鍛造：是將原材料加熱到一定溫度然后使用工具鍛打成型。
（3）沖壓：是將原材料用合適的沖壓模具沖壓成型。
二、鍛造和沖壓特點：
（1）感覺比較輕，外觀可以處理得比較光滑美觀；相應的，加工周期短，可做標準化，利用庫存?zhèn)湄洠惑w量不宜做得很大，猜測是加工難度和成本原因；當然咯，價格相對較實惠。
三、鑄造件的特點：
（1）感覺更厚重，更結實，用料足；相應的，加工周期長，不利于備貨；模具開的夠大，泵體就可以做的夠大；當然咯，價格也相對較高。
四、一般要如何選擇呢？
（1）有些泵的結構比較特殊，沒辦法通過沖壓方式制造出來的，就得用鑄造件。比如，潛污泵、管道泵、化工泵、耐酸泵、臥式端吸離心泵。
（2）有些水質比較復雜，比如雜質多、SS含量高，可以選擇更為皮實耐磨的鑄造泵。
（3）再比如，流量大的，沖壓泵選不到合適的型號，又不想多臺并聯(lián)的，就可以選鑄造泵。
（4）所有端吸泵，無論誰家生產(chǎn)的，都是鑄造的，因為泵殼流道復雜，靠鍛造或沖壓實現(xiàn)不了。
（5）其他的場合，水質好、流量不高、貨期要求快、價格要求便宜的，優(yōu)先選沖壓泵了。
五、***后普及一下鑄造的幾種分類和工藝
主要有砂型鑄造和特種鑄造2大類。
普通砂型鑄造，利用砂作為鑄模材料，又稱砂鑄，翻砂，包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類，但并非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重復使用;缺點是鑄模制作耗時，鑄模本身不能被重復使用，須破壞后才能取得成品。
砂型(芯)鑄造方法:濕型砂型、樹脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、實型鑄造、負壓造型。
砂芯制造方法:是根據(jù)砂芯尺寸、形狀、生產(chǎn)批量及具體生產(chǎn)條件進行選擇的。在生產(chǎn)中，從總體上可分為手工制芯和機器制芯。
特種鑄造，按造型材料又可分為以天然礦產(chǎn)砂石為主要造型材料的特種鑄造(如熔模鑄造、泥型鑄造、殼型鑄造、負壓鑄造、實型鑄造、陶瓷型鑄造等)和以金屬為主要鑄型材料的特種鑄造(如金屬型鑄造、壓力鑄造、連續(xù)鑄造、低壓鑄造、離心鑄造等)兩類。
金屬模鑄造法
利用熔點較原料高的金屬制作鑄模。其中細分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。
受制于鑄模的熔點，可被鑄造的金屬也有所限制。
脫蠟鑄造法
這方法可以為外膜鑄造法和固體鑄造法。
先以蠟復制所需要鑄造的物件，然后浸入含陶瓷(或硅溶膠 )的池中并待乾，使以蠟制的復制品覆上一層陶瓷外膜，一直重復步驟直到外膜足以支持鑄造過程(約1/4寸到1/8寸)，然后熔解模中的蠟，并抽離鑄模。其后鑄模需要多次加以高溫，增強硬度后方可用以鑄造。
此方法具有良好的準確性，更可用作高熔點金屬(如鈦)的鑄造。但由于陶瓷價格頗高，而且制作需要多次加熱和復雜，故成本頗為昂貴。
折疊成型工藝
重力澆鑄:砂鑄，硬模鑄造。依靠金屬自身重力將熔融金屬液澆入型腔。
壓力鑄造:低壓澆鑄，高壓鑄造。依靠額外增加的壓力將熔融金屬液瞬間壓入鑄造型腔。
鑄造工藝通常包括
鑄型(使液態(tài)金屬成為固態(tài)鑄件的容器)準備，鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次數(shù)可分為一次性型、半***型和***型，鑄型準備的優(yōu)劣是影響鑄件質量的主要因素;
鑄造金屬的熔化與澆注，鑄造金屬(鑄造合金)主要有各類鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色金屬及合金;
鑄件處理和檢驗，鑄件處理包括清除型芯和鑄件表面異物、切除澆冒口、鏟磨毛刺和披縫等凸出物以及熱處理、整形、防銹處理和粗加工等。
鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬準備、鑄型準備和鑄件處理。 鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。
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