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LC系列不銹鋼磁力泵是綠環公司歷時數年精心打造的一款重載型自平衡金屬磁力泵，該系列泵應用綠環多個新技術和新工藝開發而成，他與市場上較為普遍的CQ、CQB、IMC等類型的磁力泵相比，具有著較大區別和顯著的優勢特點，具體如下：

一、概述

LC系列磁力泵采用重載型結構設計，全系列型號均可跟據用戶要求定制，可輸送高比重、大粘度、高溫、低溫等特殊工況物料，內外磁轉子采用多級組合設計，可跟據不同的功率、密度進行合理組合，從一級到三級實現輕松組合。

LC系列磁力泵主體結構由泵體件、磁性聯軸器和電機三部分組成，主要原理仍然為通過電機帶動外磁聯軸器，磁場穿過“隔離套”間接驅動內轉子，從而帶動葉輪旋轉，實際無泄漏輸送的目的。泵的整體采用積木式原理設計，無需任何軸封裝置，具有完全無泄漏的特點。安裝維修方便，所有易損件均可現場維修、跟換。機泵采用了國內外***的水力模型使整機效率提高了3-8個百分點，隔離套優質不銹鋼材質（特殊工況可采用鈦、哈C等材質），大大降低了磁渦流，輸送介質溫度120度以下選用磁能較大的釹鐵硼，當溫度為120度-350度時，采用耐高溫的釤鈷磁材，內部旋轉部件采用雙滑動軸承支撐，間隙極小，單邊僅有0.02mm間隙，同軸度極高，運行平穩無震動和噪音。

 

LC系列不銹鋼磁力泵具有全密封、無泄漏、高效、節能、清潔、環保、低噪、低振等眾多優點，是輸送易燃、易爆、腐蝕及貴重液體的***選擇。因此，該系列泵廣泛適用于醫藥、農藥、石油、化工、制堿、造紙、染料、電子、污水處理等眾多領域，是堿液、醇類、各種有機溶劑等介質的理想輸送設備。

 

二、設計特點（優點）介紹

A、磁路設計：

1. 采用組合推拉式磁路設計，使內外磁扭距的傳遞效率達到***狀態。

2. 磁轉角的合理化設計，使磁能利用率達到***；

3. 采用合理的磁極數，增大了靜磁能的存儲，更多的動能轉化，同等轉矩下磁塊數量更少；

4. 采用軛鐵設計，并增加了軛鐵厚度，避免了出現磁飽和，降低磁阻，氣隙磁密增加，傳遞的轉矩增大，內磁轉子的性能提高120%左右；

5. 磁瓦采用多組排列，并采用異極交替組合法，渦流則在每極間自行閉合，形成M*Z個小渦流（Z磁極排數，M磁極數量）渦流損失大大減小。

 

B、軸向力自平衡設計

泵在運行時，由于泵腔內部壓力隨著機泵參數的變化而變化，葉輪始終處于浮動狀態，普通磁力泵僅采用“止推盤”阻礙磨擦的方式對軸向力進行“野蠻阻擋”。

而綠環LC系列磁力泵則采用了獨特的軸向力平衡設計，平衡裝置中設有平衡盤、平衡座、前后雙口環、蓄壓腔，利用水力達到自動平衡軸向力，泵在運行時，雙口環內圈與外圈形成節流裝置，葉輪上設有平衡孔為通過蓄壓腔的“控制閥”，隨著葉輪轉子部件軸向位置的改變，平衡孔被覆蓋的面積也會發生改變，從而自動影響平衡腔壓力。

例如：當葉輪轉子部件向吸入口方向發生偏移時，“控制閥”開啟程度自動加大，平衡孔過流量加大，平衡腔壓力降低，作用在葉輪后蓋板的壓力減小，而前蓋板壓力不變，此時推力方向發生改變，使葉輪轉子部件返回至平衡位置，反之也是如此。從而使得軸向力通過水力實現真正的【自平衡】，利用【自平衡設計】，使得LC磁力泵滑動軸承與止推盤幾乎沒有“磨擦”，滑動軸承接近零負載，有效保障了泵的穩定運行和使用壽命。

機泵因流量變化、密度變化、粘度變化、溫度變化等因素都會使內部軸向力發生變化，通過【自平衡裝置】，并且在相互作用下，葉輪轉子部件都會實現自平衡，使其位置始終處在平衡點，因此，采用該裝置的LC型磁力泵***限度的擴大了機泵的工作范圍，增強了機泵對不同介質和工況的適應性。

 

C、軸承、軸套、止推盤設計：

綠環LC型磁力泵的主軸前后支撐部位采用了軸套保護設計，避免了金屬軸與軸承直接磨擦，且軸套、軸承與止推盤均采用SSIC（無壓燒結碳化硅）制成，取消了傳統熱裝工藝，提高了加工精度，采用過渡配合，并設有軸向限位，使部件通用性變強，售維成本更低，且方便更換。

 

D、循環回路和流量設計：

合理的循環回路及循環液流量的控制，使運作部件熱量均被帶走，降低了循環液溫升，將循環液溫升控制在3-5℃以內，降低隔離套內部汽化風險，提高使用壽命。

 

E、帶膨脹緩沖套主軸軸套設計

由于綠環LC磁力泵主軸采用了SSIC碳化硅保護套設計，那么碳化硅套與金屬軸在高溫或極限低溫介質下的彭脹系統完全不同，而配合間隙如果設計的很大，則無法保障泵的同心度，如果設計的較小，則在高溫或低溫介質下，必然會將碳化硅套脹裂，因此綠環***終加入了【彭脹緩沖套】的設計，該設計完美的解決了同心度和熱變形的問題。